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在鑄造工藝上
新型耐磨板錘采用三大技術：
第一，爐外雙聯精煉技術，爐外雙聯精煉技術，有效地降低了有害元素、夾雜物和氧、氫的危害，大幅度提升了鋼的耐磨性和沖擊韌性!
第二、利用專利變質劑進行變質處理，細化晶粒，改善碳化物的形態及分布，進一步提高了耐磨性與強韌性;
第三、優化的熱處理工藝，使產品硬度均勻、抗沖擊磨損性更強。
普通高鉻板錘，僅采用一般熱處理工藝，難以保證板錘的晶粒的細度和鋼水的純度。
在板錘材質上
新型耐磨板錘采用的新型耐磨材料是由“十二五”規劃重點推廣的新材料鑄造而成，且在其中加入了貴重的稀土成分，有效彌補了高鉻材質的板錘韌性不足的弱點，使板錘達到強韌性與高硬度的完美結合;
普通高鉻板錘，僅采用高鉻或超高鉻材質，很難確保板錘的韌性;即使部分公司的高鉻板錘經過復合變質處理，板錘韌性也只能提高1.5%，韌性與硬度無法很好的融和。
在使用壽命上
在同等條件下，如玄武巖破碎中，普通高鉻板錘板錘的使用壽命為3-5天，而新型耐磨板錘的使用壽命為10-15天，且新型耐磨板錘能適應嚴酷磨料磨損的工作環境，且鑄造成本要比普通板錘降低20%，性價比超高。
在科研實力上
該新型耐磨板錘的鑄造研發商--鄭州鼎盛工程技術有限公司自成立以來，一直致力于耐磨備品備件的研究，并且與代表國內耐磨技術最高水平的西安交大耐磨研究所合作，成立科研中心，先后推出多款專利耐磨產品，在耐磨備品備件領域被譽為“耐磨材料大管家”;
普通高鉻板錘生產商，或采用外購的方式、或采用傳統工藝鑄造，科研能力和創新機制不夠健全。
在檢測工具上
新型耐磨板錘在鑄造過程中用到的檢測工具有：兩噸中頻爐、自動熱處理爐、萬能材料試驗機、布洛維硬度計、遠紅外線測溫儀、沖擊試驗機、磨損試驗機、落球試驗機、可攝像金相顯微鏡等，且生產過程有攝像頭24小時全程監控，出廠時還要經質檢科嚴格檢驗后才能出廠，確保每一批板錘的質量;這些都是普通高鉻板錘無法擁有和達到的。
