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數控銑床編程是按照加工順序和數控銑床規定的指令代碼及程序格式編成的加工程序，基本步驟是零件圖-確定加工工藝-數值計算-編寫加工程序單-程序輸入-程序校驗和首件試切。
1. 根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。
2）工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備 根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具 現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點 在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。 6．編寫程序 按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08
以上就是“數控銑床編程與實例”的相關內容，由中國產品交易網（機電網）整理發布，更多關于數控銑床編程信息，請關注：數控銑床
數控銑床編程分為兩大編程：自動編程和手動編程，其中自動編程系統按照語言性質分類可分為程序語言系統和圖形交互式系統，程序語言系統是指以美國的APT語言為代表，通過規定的數控語言描述銑床在加工中的各種運動信息和加工信息，經過編譯程序處理后，得到特定銑床數控系統的NC程序，這種編程直觀性差，過程復雜，不便于階段性檢查。
圖形交互式系統是指以人機對話的方式，在輸入的加工圖形中指定加工部位，輸入相應的加工參數，計算機自動進行數學處理，生成刀具路徑，形成刀位數據文件，經后置處理轉換成適合于特定機床數控銑床的加工程序，進行零件加工。這是一種可以直接將零件的幾何圖形信息自動轉換為數控加工程序的計算機輔助編程技術。
下面來給大家講述一個數控銑床編程實例：
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼，
1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。
2）工步順序 ① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。 ② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備 根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具 現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點 在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。 6．編寫程序 按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜ N0050 G01 Z2 M09
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜ N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結束 N0010 G22 N01
N0020 G01 ZP1 F80 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80 ；子程序開始
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消
N0160 G24 ；主程序結束
N0160 G24 ；主程序結束
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