KN-G500數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)的被加工零件采用臥式安裝方式，機(jī)床共設(shè)有七個交流伺服軸（滑臺縱向移動軸Z、滑臺橫向移動軸X、分度頭軸A、螺旋角軸B、及砂輪修整軸U、V、C）及交流變頻調(diào)速電主軸。

控制系統(tǒng)采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)控制，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，系統(tǒng)由程序控制自動工作，具有停電、斷電保護(hù)功能，回零、故障診斷等功能，內(nèi)置PLC，RS232通訊接口等。

采用計算機(jī)輔助編程，由本公司自行研發(fā)的自動編程軟件具有人機(jī)對話窗口，菜單式輸入，加工零件參數(shù)存儲及齒形、齒向修整等功能。

該機(jī)床砂輪修整，采用金剛石滾輪修整，修整器的安裝位置與磨頭砂輪位置相對固定，數(shù)控三軸聯(lián)動方式實現(xiàn)法向修形。具有以下優(yōu)點：

1）.可降低對金剛石滾輪的輪廓形狀要求，延長金剛石滾輪的使用壽命，大大降低使用成本。

2）.使用同一金剛石滾輪即可修出任意方向的直線、圓弧、漸開線及其組合曲線且齒形不受金剛石滾輪形狀磨損影響，修整精度高。

3）. 修整器的安裝位置與磨頭砂輪位置相對固定，可在任意（非

磨削）位置修整砂輪，減少了砂輪修整的空行程時間，提高生產(chǎn)效率。

整機(jī)設(shè)計采用全防護(hù)大流量冷卻系統(tǒng)(可采用油磨)并配備油霧回收裝置，可使用深切削緩進(jìn)給方式磨削，以減少分度次數(shù)，提高加工效率。

 KN-G500數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)的被加工零件采用臥式安裝方式，機(jī)床共設(shè)有七個交流伺服軸（滑臺縱向移動軸Z、滑臺橫向移動軸X、分度頭軸A、螺旋角軸B、及砂輪修整軸U、V、C）及交流變頻調(diào)速電主軸。

控制系統(tǒng)采用壹套西班牙發(fā)格公司生產(chǎn)的8055M數(shù)控系統(tǒng)控制，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，系統(tǒng)由程序控制自動工作，具有停電、斷電保護(hù)功能，回零、故障診斷等功能，內(nèi)置PLC，RS232通訊接口等。

采用計算機(jī)輔助編程，由本公司自行研發(fā)的自動編程軟件具有人機(jī)對話窗口，菜單式輸入，加工零件參數(shù)存儲及齒形、齒向修整等功能。

該機(jī)床砂輪修整，采用金剛石滾輪修整，修整器的安裝位置與磨頭砂輪位置相對固定，數(shù)控三軸聯(lián)動方式實現(xiàn)法向修形。具有以下優(yōu)點：

1）.可降低對金剛石滾輪的輪廓形狀要求，延長金剛石滾輪的使用壽命，大大降低使用成本。

2）.使用同一金剛石滾輪即可修出任意方向的直線、圓弧、漸開線及其組合曲線且齒形不受金剛石滾輪形狀磨損影響，修整精度高。

3）. 修整器的安裝位置與磨頭砂輪位置相對固定，可在任意（非

磨削）位置修整砂輪，減少了砂輪修整的空行程時間，提高生產(chǎn)效率。

整機(jī)設(shè)計采用全防護(hù)大流量冷卻系統(tǒng)(可采用油磨)并配備油霧回收裝置，可使用深切削緩進(jìn)給方式磨削，以減少分度次數(shù)，提高加工效率。 2

二、機(jī)床規(guī)格、參數(shù)：

1. 工件最大外徑： 500mm

工件最小根徑： 100mm

2. 分齒數(shù)： 任意

3. 模數(shù)： 1～16

4. 最大齒寬： 1200mm

5. 最大螺旋角： ±45º

6. 頭、尾架最大頂尖距： 1500mm

7. 工件縱向移動軸最大行程 1300mm

8. 砂輪沿工件徑向進(jìn)刀軸最大行程 360mm

9. 動力尾架最大行程 1200mm

10. 工件縱向移動軸最大移動速度 12m/min

11. 砂輪沿工件徑向進(jìn)刀軸最大移動速度 1.2m/min

12. 砂輪直徑： Ø80～300mm

砂輪厚度： ≤80mm

砂輪中心孔 Ø32、 Ø75mm

13. 砂輪工作轉(zhuǎn)速范圍： 2500～7000rpm

14. 砂輪修整器沿砂輪徑向最大移動量： 120mm

砂輪修整器沿砂輪軸向最大移動量： 100mm

15. 主軸錐孔： 莫氏6號

16. 磨具最大功率： 15KW

17. 機(jī)床外形尺寸： 5400×3000×2400