多碎少磨是選礦節能降耗的發展方向
目前選礦廠能耗中電耗占90%左右，選礦電能消耗占選礦廠總單位成本的50%以上。有關資料顯示全世界每年消耗于碎磨作業的能耗占全世界發電總量的3%—40%。某選礦廠電耗使用情況表明，電耗最大的是磨礦工序，占全廠電耗的50%以上，其次尾礦泵送工序占全廠電耗的20%以上，破碎工序占全廠電耗的10%以上。另外在選礦廠磨礦機襯板、磨礦介質、泵過流件、浮選機葉輪、蓋板、攪拌槽葉輪、旋流器沉砂口等易損耗件的耗費中，襯板占易損件耗費的60%以上，錘式粉碎機磨礦介質占易損件耗費約30%，故選礦廠節能降耗應注重這些方面。只有尋求廉價生產要素，積極采用、推廣節能技術和設備，才能促進企業的可持續發展。
每個選廠均有合適的礦石人磨粒度，J．C．Farrant認為當破碎的粒度為9~12mm時，破碎的總能耗最低；而國內公認的經驗粒度范圍為10~15 mm，上述粒度的礦石人磨可以大幅度提高磨礦產量，降低能耗和改善人選條件。遵循“以碎代磨”這一原則，發展超細碎及多碎少磨工藝，優化和縮短選礦工藝流程。根據不同礦石的性質，對碎礦流程和磨礦流程的礦石排放粒度進行科學規定，可使碎礦設備的作業率提高近20%，球磨機的利用系數提高近10%，可以降低碎磨總能耗15%~30%。
提高破碎效率，降低細碎粒度，實現“多碎少磨”，河南反擊破一直是鐵礦選礦節能降耗努力的方向，同時，預選技術、磁化焙燒技術等分選技術效率的提高都期待細碎粒度的進一步降低。傳統圓錐破碎機存在著單機產量低、能耗高、細粒級含量低等不足之處，近年發展起來的新型圓錐破碎機（如Nordberg HP系列圓錐破碎機、Sandvik公司的圓錐破碎機）以及德國洪堡公司的高壓輥磨技術將對鐵礦山實現“多碎少磨”起關鍵性的作用。