浮選槽的部件磨損會降低浮選效率
浮選機的定子和葉輪的裝配間隙，對浮選機的工作效率具有重要影響，尤其是盤形葉輪。間隙分為二個：(1)徑向間隙，是轉子最大半徑和定子導流片最小半徑之差值（以軸心為原點的極座標），所以在進行浮選時，要考慮葉輪的工作狀態。或者說是轉子葉片外緣和定子導是葉輪葉片的上緣和定子罩下表面的間隙。
在浮選機設計中均考慮調節間隙的措施，例如，在軸承下部設有可調節螺栓或蟄片。葉輪定于間隙大小對礦漿充氣量和功率的影響。所以和石油焦烘干機會有所區別。另外一些浮選機，浮選機定于一葉輪間隙比較大，因此，葉片的磨損率較低。在泡沫層和分選區的高度保持恒定不變的原則下，循環筒的高度隨槽深而相應增加。
在浮選槽內，設置了一個上循環的礦漿循環筒。受葉輪腔內負壓影響，進入循環筒內的礦漿流轉變為下降流。循環筒外面的礦漿受此下降流的影響具備流體提升效應，或者說沿垂直方向大循環的礦漿，作類似吸引管攪拌器一樣的作用，可以防止浮選槽出現粗顆粒沉砂現象。粗顆粒在槽底部沉積不僅會減少槽子容積，加速部件磨損，而且也會降低浮選效率。