長(zhǎng)徑比是回轉(zhuǎn)窯一個(gè)重要的參數(shù)
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)率不僅與礦石種類、性質(zhì)有關(guān)，也與窯型及工藝參數(shù)有關(guān)。目前生產(chǎn)鐵礦石球團(tuán)的回轉(zhuǎn)窯全部為直圓筒形，它與水泥生產(chǎn)和有色金屬生產(chǎn)用的回轉(zhuǎn)窯相比，是屬短窯范疇的。在鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)中，只有生產(chǎn)金屬化球團(tuán)礦，需在窯內(nèi)有較長(zhǎng)的還原時(shí)間，窯體才要相對(duì)長(zhǎng)些。回轉(zhuǎn)窯的參數(shù)包括長(zhǎng)度、直徑、長(zhǎng)徑比、斜度、轉(zhuǎn)速、物料在窯內(nèi)停留時(shí)間、填充率等。
長(zhǎng)徑比是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)很重要的參數(shù)。長(zhǎng)徑比的選擇要考慮到原料的性質(zhì)、球團(tuán)礦產(chǎn)量、球團(tuán)礦質(zhì)量、熱耗及整個(gè)工藝要求，應(yīng)保證熱耗低、供熱能力大，能順利完成一系列物理化學(xué)過(guò)程。此外還應(yīng)提供足夠的窯尾廢氣流量并符合規(guī)定的溫度要求，以保證鏈篦機(jī)預(yù)熱順利進(jìn)行。生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦時(shí)常用的長(zhǎng)徑比為 6.4-7.7。早期曾用過(guò)12，近年來(lái)，長(zhǎng)徑比已減小到6.1-6.9 。長(zhǎng)徑比過(guò)大，窯尾廢氣溫度低，影響預(yù)熱，熱量容易直接幅射到筒壁，使回轉(zhuǎn)窯壁局部溫度過(guò)高，粉料及過(guò)熔球團(tuán)粘結(jié)于筒壁造成結(jié)圈。振動(dòng)給料機(jī)長(zhǎng)徑比適當(dāng)小些，可以增大氣體輻射層厚度，改善傳熱、提高產(chǎn)質(zhì)量和減少結(jié)圈現(xiàn)象。
美國(guó)愛(ài)里斯—哈默斯公司計(jì)算回轉(zhuǎn)窯尺寸的方法是：在回轉(zhuǎn)窯給料口處的氣流速度設(shè)計(jì)時(shí)取 ，按此計(jì)算出給礦口直徑，加上兩倍的回轉(zhuǎn)窯球?qū)拥暮穸龋贸龌剞D(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑。大型回轉(zhuǎn)窯球?qū)雍穸热?72mm 。根據(jù)有效內(nèi)徑和選定的長(zhǎng)徑比即可求出有效長(zhǎng)度。