鏈篦機的工藝過程及熱工制度
鏈篦機工藝過程及熱工制度 生球布到鏈篦機上后依次經過干燥段和預熱段，脫除各種水分，磁鐵礦氧化成赤鐵礦，球團具有一定的強度，然后進入回轉窯。關于預熱球團礦的強度，目前尚無統(tǒng)一標準。日本加古川球團廠要求單球強度為 150N；美國愛里斯—哈默斯公司最初要求單球強度為90-120N ，經生產實踐證明30-40 N球團進入回轉窯內也不碎，所以他們不作抗壓檢測，改為轉鼓試驗。從回轉窯窯尾出來的廢氣，其溫度達1000-1100℃ ，通過預熱抽風機抽過球層對球團進行加熱。如果溫度低于規(guī)定值，可用輔助熱源作補充加熱。溫度過高或出事故時，可用預熱段煙囪調節(jié)。由預熱段抽出的風流經除塵后，與冷卻機低溫段的風流混合（如果設置有回流換熱體系的話），溫度調至250-400℃ ，送往抽風或鼓風干燥段以干燥生球，廢氣經干燥風機排入大氣。
鏈篦機的熱工制度是根據處理的礦石種類不同而不同的。沖擊式破碎機預熱后的球團在回轉窯內焙燒。生球經干燥預熱后，由鏈篦機尾部的鏟料板鏟下，通過溜槽進入回轉窯，物料隨回轉窯沿周邊翻滾的同時，沿軸向前移動。窯頭設有燃燒器（燒嘴），由它燃燒燃料供給熱量，以保持窯內所需要的焙燒溫度。煙氣由窯尾排出導入鏈篦機。球團在翻滾過程中，經1250-1350℃ 的高溫焙燒后，從窯頭排料口卸入冷卻機。