燒結混合料層中熱的利用率較高
燒結混合料層中所含的燃料量很低，但熱的利用還是相當高的，這是因為氣體和燒結料之間，熔融物和混合料之間，廢氣與混合料之間有著良好的熱交換條件。料層點火后，不到兩分鐘整個料層很快達到50-70℃ 。料層溫度提高，主要是通過混合料中水分蒸發(fā)和部分水蒸汽的冷凝，兩者交替作用的結果，料層點火后，由于抽風的結果，高溫帶不斷下移，在混合料中含有一定的燃料情況下，最高溫度水平有向下逐步提高的趨勢。圖 所示為燒結過程的不同時刻沿燒結料層高度的溫度分布曲線特性。
不管燒結料層的高度和混合料性質(zhì)及其它很多因素，這些曲線的形狀總是相似的，只有溫度和最高值的水平和長度發(fā)生變化。如圖 所示為混合料中不含固體燃料，燒結料層中不同水平的溫度 時間曲線（熱波），溫度沿著抽風方向波浪式移動，河南顎式破碎機隨著燒結過程的進行，各水平層在達到最高溫度后又降下來，各水平最高溫度往下逐漸降低，溫度分布在一較寬的區(qū)間，每瞬間或每一溫度曲線的熱焓相等。
為了保證料層溫度移動，不致降低最高溫度，必需供給料層一定的熱量，即配入一定量的燃料，這種情況下的溫度 時曲線如圖 所示。如果在混合料中配入足夠多的固體燃料時（圖 ）點火溫度為1000℃ ，就會使得料層的第二水平（b）的溫度由1000℃ 上升到燒結溫度1500℃ ，以下溫度水平可能逐漸升高，但由于產(chǎn)生了熔融相，溫度不可能進一步上升。圖中曲線波峰部分的斷面線表示各水平層內(nèi)具有的熔化熱。