燃燒帶的厚度由氧的濃度來決定
在燒結過程中，固體燃料燃燒是在厚度狹窄的帶中進行的，在不同條件下介于，它主要取決于燃料的粒度，礦粉或精礦的粒度，以及抽過的空氣中的含氧量。前蘇聯(lián) 及其同事的研究。假設燃料的燃燒反應以擴散過程為主，燒結料中燃料不與其他組分發(fā)生任何化學反應。但考慮了燃料顆粒相對表面積及影響燃燒擴散速度層透氣性的因素。燃料燃燒時沿料層厚度（Z）氧的濃度變化用下式表示。混合料中的燃燒帶的寬，不僅取決于燃料粒度的大小，也與混合料中礦石的粒度有關。因為細粒度物料比表面積大，在單位時間內，吸收了燃燒產(chǎn)物中較多的熱，此外，燒結細磁鐵礦時，如其表面發(fā)生強烈氧化，雷蒙機廠家以致改變了燃料顆粒燃燒的供氧條件，降低了燃燒帶的厚度。
焦粉和無煙煤的著火溫度分別大約為700℃ 和800℃ ，但是只有氣體中含氧量不低于5-6% 時，固體燃料顆粒加熱到這一溫度，燃燒才能穩(wěn)定。因此，復擺式破碎機不是所有加熱到700℃ 和800℃ 的燃料顆粒都能進入燃燒帶。所以燃燒帶的下限（前沿）不僅要由等溫線700℃ 和800℃ 的水平來決定，而且要由每一水平料層中氧的濃度來決定。